旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业.如:冶金．机床．发电．石油．橡胶．塑料．纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工等.
1、应保持旋转接头滚筒及管道内部的清洁。对新设备应特别注意，必要时需加过滤器，以避免异物对旋转接头造成的异常磨损。
2、因机器长期不使用会导致旋转接头内部的结垢与起锈，请注意如再使用时会有卡死或滴漏情形的发生。
3、带有注油装置的请定期注油，确保旋转接头轴承运转的可靠性。
4、流通热体介质的旋转接头应逐渐生温，避免温度急变。
5、检查密封面的磨损状况及厚度变化情况（一般正常磨损为5——10mm);观察密封面的摩擦轨迹，看是否出现三点断续或、划伤等问题，如有上属状况，应立即更换。
6、旋转接头应轻拿轻放，严禁受冲击，以免损失接头构件。
7、严禁异物进入旋转接头内部。
8、旋转接头不要长期空转。
1、
单向流通式 在滚筒的两端安装旋转接头，流体从一端进入，另一端排出，不使用内管。
2、
双向流通式（内管固定） 在滚筒的一端安装旋转接头，同时在此端进行流体的导入和排出，内管相对于滚筒的旋转是静止的。
3、
双向流通式（内管固定） 与上一种不同之处在于滚筒内装有不同型式的虹吸管，将冷凝液排出，此型多用于蒸汽类型。
4、
双向流通式（内管旋转） 此种类型用于内管于滚筒相对固定在一起并随滚筒同步运转的结构，此时，流体有内管导入，外管排出。
5、
双向流通式（内管旋转） 在滚筒的内部装有随滚筒同步运转的虹吸器，将冷凝液排出，此类型多用于蒸汽类型。
三：旋转接头故障原因及排除方法
原因一：空心轴与配用旋转体同心度不够。 处置对策：检查尺寸和精度，调整与旋转体的固定连接。
原因二：配装机器精度低（端面重直度，径向，轴向间隙大），振动大。 处置对策：查找原因，修配配装设备。
原因三：淤浆，污垢等异物进入摩擦副接触面。 处置对策：加过滤网或除污器，改造旋转接头的类型。
原因四：使用压力温度转速等超出选配旋转接头范围。 处置对策：对操作条件进行研究，向研究单位或制造厂询问，改配旋转接头类型。
原因五：未按规定时间加注润滑油脂，高温使用时未改配润滑油脂滚珠轴承声音异常或损坏。 处置对策：按其使用规定定期加注或改配润滑油脂，更换轴承。
原因六：密封摩擦副摩擦面变形，补偿环磨损量较大。 处置对策：有异常时研磨摩擦面或更换件。
原因七：附助密封圈变形、老化、破裂粘着。 处置对策：更换新的附助密封件。
原因八：波纹管破裂、损坏。 处置对策：分析原因，更换新的弹性元件。
技术知识 Technical knowledge
